ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСВЯЗИ

Измерение сопротивления металлосвязи – это процесс определения электрического сопротивления металлической связи, которая обычно присутствует в электрических соединениях, в которых проводники соединены между собой или с заземлением.

Металлическая связь создается благодаря тому, что металлы обладают свободными электронами, которые могут перемещаться внутри материала и обеспечивать проводимость. Сопротивление металлосвязи зависит от многих факторов, включая тип металла, его температуру, длину и площадь поперечного сечения связи.

Измерение сопротивления металлосвязи может проводиться с помощью специальных приборов, таких как омметры, которые позволяют измерять электрическое сопротивление. Это может быть важно для обнаружения потенциальных проблем в электрических соединениях, таких как коррозия или неправильная установка, которые могут привести к ухудшению электрической связи и повышенному электрическому сопротивлению.

ПОЧЕМУ НЕОБХОДИМО ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ПРОВЕРКУ МЕТАЛЛОСВЯЗИ?

Этот процесс является важным элементом электрической безопасности и представляет собой определение наличия или отсутствия электрической цепи между заземлителями и заземляемыми элементами, измерение переходного сопротивления заземления. В процессе проверки проверяется целостность цепи заземления, непрерывность ее соединений, наличие нарушений контактов или их неудовлетворительное состояние.

С КАКОЙ ПЕРИОДИЧНОСТЬЮ НЕОБХОДИМО ПРОВОДИТЬ ПРОВЕРКУ МЕТАЛЛОСВЯЗИ?

Процедура проверки металлосвязи должна выполняться с периодичностью, которая регламентирована действующими нормативными актами:

• подпункт 2 пункта 1.8.39 7 издания Правил устройства электроустановок (ПУЭ);
• ГОСТ Р50571.16-2019, п. 6.4.3.2

Согласно указанным документам, периодичность проверки должна быть следующей:

— мониторинг устройств зон и помещений с повышенной угрозой возникновения взрыва, поражения людей током, кранов, лифтов, открытых электроустановок проводится не реже, чем 1 раз в год.

— зоны и объекты, не входящие в вышеперечисленные категории – не реже 1 раза в 3 года.

— в случае перестановки оборудования или ремонта заземляющих элементов – каждый раз после выполнения указанных работ.

Результаты проверки металлосвязи отражаются в специальной форме – протоколе наличия цепи между заземлителями и заземляющими элементами.

Работы по проверке металлосвязи в Новосибирске должны осуществляться только персоналом электролаборатории, имеющим соответствующую квалификацию и допуски.

Измерение металлосвязи – ключевой процесс, обеспечивающий надежность и безопасность систем электроснабжения на предприятиях и в быту. Этот процесс позволяет специалистам определить качество соединений между металлическими элементами в корпусе электрооборудования, шинах, трансформаторных подстанциях и других важных узлах. Важность таких измерений обусловлена необходимостью предотвратить потери электроэнергии и увеличить эффективность эксплуатации систем. Рассмотрим основные аспекты данного процесса:

Виды измерений и их цели:

  – Проверка качества сварных и болтовых соединений;

  – Оценка состояния соединений проводников и кабеля;

  – Измерение сопротивления переходных контактов.

Основные этапы работы:

Визуальный осмотр:

Главная задача на этом этапе – выявить очевидные дефекты и нарушения целостности соединений.

Техническое обслуживание:

Включает в себя очистку контактов от окислов и загрязнений, затягивание резьбовых соединений.

Электроизмерения:

Сюда относятся замеры сопротивления металлосвязи, которые позволяют получить точную информацию о качестве соединения.

Инструменты и методы измерения:

  – Использование омметров для определения величины сопротивления;

  – Применение специализированных устройств для измерения потенциалов и нагрузок на соединениях.

Требования и нормы:

  – Соблюдение обязательных требований и норм, установленных компанией и государственными стандартами;

  – Проведение измерений в соответствии с техническими регламентами и статьями по безопасности.

Анализ полученных данных:

  – Определение соответствия результатов замеров установленным требованиям качества;

  – Поиск и устранение дефектов, выявленных в ходе измерений.

Документация и отчетность:

  – Фиксация результатов измерений;

  – Подготовка отчетов о состоянии металлосвязей для последующего анализа.

Эксплуатация и обслуживание электрооборудования требуют регулярного контроля за состоянием металлосвязей. Качественно проведенные измерения позволяют поддерживать системы электроснабжения в надлежащем состоянии, предотвращая аварии и снижая затраты на дополнительного ремонта. Специалисты, ответственные за обслуживание трансформаторов, кабеля, шин и других элементов сетей, должны регулярно проверять параметры металлосвязей, следуя вышеупомянутым рекомендациям, чтобы обеспечить надежность и безопасность систем электроснабжения.